造粒生產（chǎn）線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一（yī）體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒（lì）、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是目前常見的幾（jǐ）種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振（zhèn）動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式。
造（zào）粒生產線適用產（chǎn）品包（bāo）括（kuò）：鞋材造（zào）粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各（gè）種吹塑製（zhì）品。
部分企業（yè）廠家的造粒生產線不（bú）注重（chóng）保養和（hé）操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過（guò）程中出現一（yī）些大大小小的問題影響生（shēng）產。造粒生產線在使（shǐ）用過（guò）程中的定（dìng）期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作（zuò）和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用（yòng）壽命。
1.長期保（bǎo）持（chí）對機器的清潔工作；長時（shí）間（jiān）停機時，對機器要有防鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴把（bǎ）原料（liào）投放關口，不允許有任何金屬及其（qí）它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應（yīng）封閉進料鬥，以（yǐ）免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應（yīng）定期檢查內部（bù）機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如（rú）果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴重時應更（gèng）換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳（chuán）動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊（shū）情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理（lǐ）機組各冷卻水接口處（chù）積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
