七台河造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化（huà）自動造粒機械（xiè）。

　　主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了（le）化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒（lì）、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是（shì）目前（qián）常見的幾種造（zào）粒生產方式

　　造粒生產線（xiàn）：化工原料從混煉、塑煉（liàn）、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。

　　主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自（zì）動一體化（huà）造粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造（zào）粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾（jǐ）種造粒生產方式。

　　造（zào）粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運（yùn）動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家（jiā）的造粒生產線（xiàn）不注重保養和操作工人的作業（yè）前（qián）培訓，上（shàng）料機廠家導（dǎo）致設備在運轉過程中（zhōng）出現（xiàn）一些大大小小的（de）問題影響生產。造粒生產（chǎn）線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重（chóng）要的（de），正確的使用操（cāo）作和（hé）設備定期（qī）維護保（bǎo）養可使設備延長3-5年使用壽（shòu）命。

　　1.長期保持對機器的清潔（jié）工（gōng）作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金（jīn）屬及其它雜質（zhì）混在材料內（nèi）進入機器內混煉及（jí）擠出。以免損（sǔn）壞機囂。機器未生產時應封（fēng）閉進料鬥，以免（miǎn）雜（zá）物（wù）進入（rù）螺杆工作區。

　　3.主減速機及（jí）喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行（háng）50小時（shí）要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時（shí）就（jiù）適時對需潤滑傳動件進行潤滑（huá）。

　　5.工作中如遇（yù）特殊情況需較長（zhǎng）時間停機（如停電（diàn））應及時清理完機內餘（yú）料，以防聚合物冷卻固化後（hòu）難以清除，影響到下次（cì）生產。

　　6.定期（qī）清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月（yuè）清掃一次，以免發生短路故障。