造（zào）粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造（zào）粒機械（xiè）。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送（sòng）篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也（yě）有不同（tóng），行業上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造（zào）粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生（shēng）產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振（zhèn）動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的幾種造（zào）粒生（shēng）產方式（shì）。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒（lì）、運動器材玩具（jù）造粒、日用（yòng）品造（zào）粒等各（gè）種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些（xiē）大大（dà）小小的（de）問題影響生產（chǎn）。造粒生產線在使用（yòng）過程中的（de）定期維護和保養是非常之（zhī）重要的，正（zhèng）確的使用操作和設備定期維（wéi）護保養可使設備延長3-5年（nián）使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對（duì）機器要有防鏽、防汙措施（shī）。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任（rèn）何（hé）金屬及其（qí）它雜質混在材料內進入機器（qì）內混（hún）煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封（fēng）閉進料鬥，以免雜物進入螺（luó）杆工作區。
3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置減速器應定期（qī）檢查內部（bù）機油的清潔度，新機（jī）器運行50小（xiǎo）時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時（shí）就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作（zuò）中如遇特（tè）殊情（qíng）況需較長時（shí）間（jiān）停機（如停電）應及時（shí）清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固（gù）化後難以清除，影響到下次生產。
6.定（dìng）期（qī）清理（lǐ）機組各冷卻（què）水接口（kǒu）處（chù）積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造（zào）成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃一次，以免發生短路故障。
