造粒生產線：化（huà）工原料從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方（fāng）式也有（yǒu）不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造（zào）粒生（shēng）產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動（dòng）一體（tǐ）化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不（bú）同，行業上應用較多的（de）的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產（chǎn）方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動（dòng）器材玩具造粒、日用品造（zào）粒等各種吹塑製品（pǐn）。
部分企（qǐ）業廠家的造粒生產線不注重保養（yǎng）和操作工人的作業前培訓（xùn），導致設備在運轉過程中出現一些大大小（xiǎo）小的問（wèn）題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要（yào）的，正確的使用操作和設備定期維護保（bǎo）養可使設（shè）備延長3-5年使用壽命。
1.長期保（bǎo）持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽（xiù）、防汙措施（shī）。
2.嚴把原料投放關口，不（bú）允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免（miǎn）損壞（huài）機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免（miǎn）雜物進入螺杆工作區（qū）。
3.主減速機（jī）及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器（qì）運行（háng）50小時要更換一次潤滑油，正常生產（chǎn）後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更（gèng）換。
4.機組運行（háng）時就適時對需潤滑傳動件進行潤（rùn）滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料（liào），以防聚合物冷卻固化後難以（yǐ）清除，影（yǐng）響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響（xiǎng）溫控精（jīng）度。
7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障（zhàng）。
