造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式（shì）
造粒生產（chǎn）線（xiàn）：化工原料從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥（dòu）、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不（bú）同，行業上應用較多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是常（cháng）見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用（yòng）產品包括：鞋材造粒、運動（dòng）器材玩具（jù）造粒、日用品造粒等各種吹（chuī）塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重（chóng）保養和操作工人的作業（yè）前培訓，上料機廠家導致設備在（zài）運轉過程中出現一些大（dà）大小小的問題影響（xiǎng）生產。造粒生產線在（zài）使用過程中的定期維護和保養是非（fēi）常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使（shǐ）設備延長3-5年使（shǐ）用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時（shí），對機器要有防鏽、防汙措（cuò）施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內（nèi）混煉及（jí）擠出。以免損壞（huài）機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機（jī）及喂料裝置減速（sù）器應（yīng）定期檢查內（nèi）部機油的清潔（jié）度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如（rú）果發現潤滑油汙染嚴重時應更（gèng）換。
4.機（jī）組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電（diàn））應及（jí）時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以（yǐ）清除，影響到下次（cì）生產（chǎn）。
6.定期清理機組各冷（lěng）卻水接（jiē）口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以（yǐ）免因堵塞而造成冷卻效果不良或（huò）影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生（shēng）短路故障（zhàng）。
