莆田造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自（zì）動造粒機械。

　　主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥（dòu）、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠（jiāo）料的特點，造粒方（fāng）式也（yě）有不（bú）同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方（fāng）式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設（shè）備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離（lí）心旋風筒、螺旋上料機振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒（lì）。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具（jù）造（zào）粒、日用品造粒等各種（zhǒng）吹塑製品。

　　部分企業廠家的造（zào）粒生產線不注（zhù）重保養和操作工（gōng）人的作業前培（péi）訓，導致設備在運轉過程中出現一（yī）些大大小小的問題影（yǐng）響生產。造粒生（shēng）產線在使用過程中的定期維護和保養是非常（cháng）之重要的，正確的使用操作和設備（bèi）定期維護保養可使設（shè）備延長3-5年使用壽命。

　　1.長（zhǎng）期保持對機器的清潔工作；長時間停機（jī）時，對機器要有（yǒu）防（fáng）鏽（xiù）、防汙措施。

　　2.嚴把（bǎ）原料投放（fàng）關口，不允許有（yǒu）任何金屬及（jí）其它雜（zá）質混在（zài）材料（liào）內進（jìn）入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆（gǎn）工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應（yīng）定期（qī）檢查內部（bù）機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油（yóu），正常生產後如果（guǒ）發（fā）現潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳（chuán）動件進（jìn）行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長（zhǎng）時間停機（如停電（diàn））應（yīng）及（jí）時清理完機內餘料，以（yǐ）防聚合物冷卻固化後（hòu）難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜（zá）質較多（duō），容易積垢）以免因（yīn）堵塞而（ér）造成冷卻效果不良或影響溫（wēn）控精度。

　　7.電氣控製櫃（guì）應每月清掃一次，以免發生短路故障。