造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械。
主要設備（bèi）由高混機、密（mì）煉機（jī）、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造（zào）粒生產線：化工原料從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、螺旋（xuán）上料機振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造（zào）粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種（zhǒng）造粒生產（chǎn）方式。
造粒生產線適用產品包括（kuò）：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等（děng）各種吹塑製品。
部（bù）分企業廠家（jiā）的造粒生產（chǎn）線不注重保養和操作工人（rén）的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些（xiē）大大（dà）小小（xiǎo）的（de）問題（tí）影響生產。造粒生產線在使（shǐ）用過程中的定期維護和保養是非常之（zhī）重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用（yòng）壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間（jiān）停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混（hún）在材料內進入機器內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞（huài）機囂。機器未生產時（shí）應封閉進料鬥（dòu），以（yǐ）免雜物進入螺杆工作區。
3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置（zhì）減（jiǎn）速器應定期（qī）檢（jiǎn）查內（nèi）部機（jī）油的清潔度（dù），新機器運行50小時要更換一次（cì）潤滑油，正常生（shēng）產後如（rú）果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進（jìn）行潤滑。
5.工作中如遇特殊情（qíng）況需較長（zhǎng）時間停機（如（rú）停電）應及時清（qīng）理完機（jī）內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機（jī）組各（gè）冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因（yīn）堵塞而（ér）造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃一次，以免發（fā）生短路故障（zhàng）。
