造粒生產（chǎn）線：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機（jī）、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式（shì）
造粒生產線：化（huà）工原（yuán）料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉（lā）條（tiáo）造粒（lì）等，是常見的幾種造粒生產方式。
造（zào）粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各種吹（chuī）塑製品。
部分企業廠家的造粒生產（chǎn）線不（bú）注重保養（yǎng）和操作工人的作業前培訓，上料機（jī）廠家導（dǎo）致設（shè）備在（zài）運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產（chǎn）。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操（cāo）作和設備定期（qī）維護保養可使設備延長3-5年使用壽（shòu）命。
1.長期保持（chí）對（duì）機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽（xiù）、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它（tā）雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機（jī）器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度（dù），新機器運行50小（xiǎo）時要更換一次潤滑油（yóu），正常生產後如果發現潤滑油汙染（rǎn）嚴重時應更換。
4.機（jī）組運行時就適時對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特（tè）殊情況需較長時間（jiān）停機（如停電）應及時清理完機內餘（yú）料，以（yǐ）防聚合物冷卻（què）固化後難以清除，影響（xiǎng）到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處（chù）積垢（某些（xiē）水質雜（zá）質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度（dù）。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
