造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備（bèi）由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的（de）幾種造粒生產方（fāng）式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主（zhǔ）要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋（xuán）風筒（tǒng）、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業上應用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是常見（jiàn）的幾（jǐ）種造粒（lì）生產（chǎn）方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動（dòng）器材玩具造粒、日用（yòng）品（pǐn）造粒（lì）等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造（zào）粒生產線（xiàn）不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過（guò）程中的定期維護和保養是非常之重要（yào）的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延（yán）長3-5年使用壽命。
1.長期保持對（duì）機（jī）器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防（fáng）鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許（xǔ）有任何金屬及其它雜質混在材料（liào）內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時（shí）應封閉進料鬥，以免（miǎn）雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器（qì）應定期檢查內部機油的清潔度（dù），新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正（zhèng）常生產後如果發現潤滑油汙（wū）染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適（shì）時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停（tíng）機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化（huà）後難以清除，影響到下次（cì）生產（chǎn）。
6.定期（qī）清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質（zhì）雜質較多，容易積（jī）垢）以免因堵塞而造（zào）成冷卻效果（guǒ）不良或影響（xiǎng）溫控精（jīng）度。
7.電氣控製櫃應（yīng）每月清掃一次，以免發生短路故障。
