六安造粒線

　　造（zào）粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前（qián）常（cháng）見的（de）幾種（zhǒng）造粒生產（chǎn）方式

　　造粒生（shēng）產線：化工原料從混煉、塑煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動（dòng）造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分（fèn）送篩、儲料桶組（zǔ）成（chéng），實（shí）現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多（duō）的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用（yòng）品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生（shēng）產線不注重保養和操（cāo）作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過（guò）程中出（chū）現一些大大小小的問題影響生產。造粒生（shēng）產（chǎn）線（xiàn）在使用過程中的定（dìng）期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備（bèi）定期維護保養可使設備延長3-5年使（shǐ）用壽命。

　　1.長期保持對機器的清（qīng）潔工作；長時間停機時，對（duì）機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它（tā）雜質混在材料內進入機器（qì）內混煉及擠出。以免損壞機囂。機（jī）器未生產（chǎn）時應封閉進（jìn）料鬥，以免雜物（wù）進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂（wèi）料裝置減速器應定期檢查內部（bù）機油的清潔度，新機器（qì）運（yùn）行50小時要更換一次潤滑（huá）油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴（yán）重時應更（gèng）換。

　　4.機組運行時就適時對需（xū）潤滑傳動件進行（háng）潤滑。

　　5.工（gōng）作中如遇特殊（shū）情況需（xū）較長時（shí）間停機（如停電（diàn））應（yīng）及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻（què）固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷（lěng）卻水（shuǐ）接（jiē）口處（chù）積垢（某些水質雜質（zhì）較多，容易積垢）以免因堵（dǔ）塞（sāi）而造成冷卻效果不（bú）良或（huò）影響溫控精度。

　　7.電氣控（kòng）製櫃應每月清（qīng）掃一次，以免發生短路故障。