造粒生產線：化工原（yuán）料（liào）從塑煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多（duō）的的（de）造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前（qián）常見（jiàn）的幾種造粒生（shēng）產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自（zì）動造粒機械（xiè）。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒（lì）、日（rì）用品（pǐn）造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不（bú）注重保養和操作工（gōng）人的作業前培（péi）訓，上料機廠（chǎng）家導致設備在運轉過程中出現一（yī）些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使（shǐ）用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用（yòng）壽（shòu）命（mìng）。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質（zhì）混在材料內（nèi）進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以（yǐ）免雜物進入螺杆工作區（qū）。
3.主減速機（jī）及喂料裝置減速器應定（dìng）期檢查（chá）內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正（zhèng）常生（shēng）產後如果發現潤滑油汙染嚴重時（shí）應更換。
4.機組運行時就適時對（duì）需潤（rùn）滑傳（chuán）動件進行潤滑。
5.工（gōng）作中如（rú）遇特殊情況需較長時間停（tíng）機（如停電（diàn））應及（jí）時清理（lǐ）完機內餘（yú）料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜（zá）質較多，容易積（jī）垢）以免因堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。
7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
