遼陽造（zào）粒線

　　造粒生產線：化工原料（liào）從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自（zì）動造粒機械。

　　主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的（de）幾種（zhǒng）造粒生產（chǎn）方式

　　造粒生產（chǎn）線：化工原料從混煉（liàn）、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動（dòng）造粒機械。

　　主要設備由（yóu）高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原（yuán）料自動一體（tǐ）化造粒。因對（duì）不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是常見的幾種造（zào）粒生產方式。

　　造粒生（shēng）產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器（qì）材（cái）玩具造粒、日用品造粒等各（gè）種吹塑製品。

　　部分企業廠家的（de）造粒生產線不注重保養和操（cāo）作工人的作業前培訓，上（shàng）料機廠家導（dǎo）致設備在運轉過程（chéng）中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的（de）定（dìng）期維護和保養是非（fēi）常之重要的，正確（què）的使用操作和設備定期維護保養可使設（shè）備延長（zhǎng）3-5年使用壽命。

　　1.長期（qī）保持對機（jī）器的清潔工（gōng）作；長（zhǎng）時間停機時，對機（jī）器要有防鏽、防汙（wū）措施（shī）。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許（xǔ）有任何金屬及其它雜質混在（zài）材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞（huài）機囂。機器未生（shēng）產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速（sù）機及（jí）喂料（liào）裝置減（jiǎn）速器應定期檢查（chá）內部機（jī）油（yóu）的清（qīng）潔度（dù），新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染（rǎn）嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進（jìn）行潤滑。

　　5.工作（zuò）中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下（xià）次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易（yì）積垢）以免因堵塞而造成冷（lěng）卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次（cì），以免發生短路故障。