造（zào）粒生產線（xiàn）：化工原（yuán）料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化（huà）自動造粒機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機（jī）、自（zì）動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不（bú）同，行業上應用較多的的（de）造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生（shēng）產方式
造粒生（shēng）產線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備（bèi）由高混機、密煉機（jī）、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化（huà）工原料自動一（yī）體化造粒（lì）。因對不（bú）同（tóng）膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造（zào）粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各種吹塑（sù）製品。
部分企業廠家的造粒生（shēng）產線不（bú）注重保養和操作工人的作業前（qián）培訓，上料機廠家導致設（shè）備在運轉過程中出現一些大大小小的（de）問題影響生產。造粒生產線在（zài）使用過程（chéng）中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用（yòng）操作（zuò）和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命（mìng）。
1.長期保持對機器的清（qīng）潔工作（zuò）；長時（shí）間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投（tóu）放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉（liàn）及（jí）擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區（qū）。
3.主減速機（jī）及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次（cì）潤滑油，正常生產後如果發現（xiàn）潤滑油（yóu）汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及（jí）時清理完（wán）機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難（nán）以清除，影響到（dào）下次生產。
6.定期清（qīng）理機組各冷（lěng）卻水接口（kǒu）處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻（què）效果不良或影響溫控精（jīng）度。
7.電氣控（kòng）製（zhì）櫃應每月（yuè）清（qīng）掃一次（cì），以免（miǎn）發生短路故障（zhàng）。
