造粒生產線：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒（lì）機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是目前常見的（de）幾種造（zào）粒生產方式
造粒生產線（xiàn）：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機（jī）械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不（bú）同，行業上應用較多的（de）的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷（lěng）造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的（de）幾種造粒生產（chǎn）方（fāng）式。
造粒生產（chǎn）線適用（yòng）產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品（pǐn）造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產（chǎn）線不（bú）注（zhù）重保養和操作工（gōng）人的作（zuò）業（yè）前（qián）培訓（xùn），上料機廠家導致設備（bèi）在運轉過程中出現一些大大小（xiǎo）小的（de）問題影響生產。造粒生產線在使用（yòng）過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正（zhèng）確（què）的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保（bǎo）持對機器的清潔（jié）工作；長時間停機時，對機器要（yào）有防鏽（xiù）、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及（jí）其它雜（zá）質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免（miǎn）損（sǔn）壞（huài）機囂（xiāo）。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜（zá）物進入螺杆工作區（qū）。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴（yán）重時應更換。
4.機組運行時就適時對（duì）需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電（diàn））應及時（shí）清（qīng）理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影（yǐng）響到下次（cì）生產（chǎn）。
6.定期清理機組（zǔ）各冷卻水接口（kǒu）處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷卻效果不（bú）良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次（cì），以免發生短路故障。
