造粒（lì）生產線：化（huà）工原料從（cóng）塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特（tè）點，造粒方式（shì）也有不（bú）同（tóng），行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原（yuán）料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料（liào）桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是常見的幾種造粒生產方式（shì）。
造粒生（shēng）產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑（sù）製品。
部分企業廠家的造粒（lì）生產線不注（zhù）重保養和（hé）操作（zuò）工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造（zào）粒生產（chǎn）線在使用過程中的定（dìng）期維護和（hé）保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定（dìng）期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作（zuò）；長時（shí）間停機時，對（duì）機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放（fàng）關口，不允許有任何金屬及其它雜（zá）質混在材料內（nèi）進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂（xiāo）。機器未生產時應（yīng）封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油（yóu）的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油（yóu），正常生產後如果發現潤滑油（yóu）汙染嚴（yán）重（chóng）時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進（jìn）行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長（zhǎng）時（shí）間停機（如停電（diàn））應及時清理完機內餘（yú）料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷（lěng）卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不（bú）良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃一次，以（yǐ）免發（fā）生短路故障。
