造粒生產（chǎn）線：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩（shāi）、儲（chǔ）料桶組成，實現了（le）化工原料自動（dòng）一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上（shàng）應用較多的的造（zào）粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的（de）幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械（xiè）。
主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不（bú）同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見的（de）幾種造粒生產方式。
造粒生（shēng）產線適用產品包（bāo）括（kuò）：鞋材造粒（lì）、運動（dòng）器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些（xiē）大大小（xiǎo）小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護（hù）和保（bǎo）養是（shì）非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長（zhǎng）3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作（zuò）；長時間停機時，對機（jī）器要有防鏽、防汙（wū）措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任（rèn）何金屬及其它雜質（zhì）混在材料（liào）內進入機器內混煉及擠出。以免損（sǔn）壞機囂。機器未生（shēng）產時應封閉進料鬥，以免雜（zá）物進入（rù）螺杆工作區。
3.主減速機及（jí）喂料裝置減速器應（yīng）定期檢查內部機油的清潔度（dù），新機器運行50小時（shí）要更換一次潤滑油，正常生（shēng）產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行（háng）潤滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情況需較（jiào）長時間（jiān）停機（如停電）應（yīng）及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清（qīng）理機組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某些（xiē）水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃（guì）應每月清掃一次（cì），以免發生短路故障。
