造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業（yè）上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體（tǐ）化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業（yè）上應用較多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等（děng），是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉（zhuǎn）過程中出現一（yī）些大大（dà）小小的問題影響生產。造粒生（shēng）產線在使用過程（chéng）中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定（dìng）期維（wéi）護（hù）保養可使（shǐ）設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持（chí）對機器的清潔工作；長（zhǎng）時間停機時，對機器要有（yǒu）防（fáng）鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及（jí）其它雜質混在材料內（nèi）進入機器內混煉及擠出。以免損壞機（jī）囂。機器未（wèi）生產時應封閉進料鬥（dòu），以免雜物進（jìn）入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器（qì）應定期檢（jiǎn）查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更（gèng）換一次潤滑油，正常生（shēng）產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組（zǔ）運行時（shí）就適時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤（rùn）滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到（dào）下次生產（chǎn）。
6.定期清理（lǐ）機組各（gè）冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影（yǐng）響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
