造粒生產線：化工原料（liào）從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一（yī）體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心（xīn）旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造（zào）粒生產方式
造（zào）粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要（yào）設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見的幾種（zhǒng）造粒生（shēng）產方式。
造粒生產線適用（yòng）產品包括：鞋材（cái）造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等（děng）各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養（yǎng）和操作工（gōng）人的作業前培（péi）訓，上料機廠家導（dǎo）致設備在運轉過程中出現一些大大小（xiǎo）小的問題影響生產。造粒生產線在使用（yòng）過程中的定期維護（hù）和（hé）保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器（qì）的清潔工作；長時間停機時，對機器要（yào）有防鏽、防汙措施（shī）。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂（xiāo）。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆（gǎn）工作區。
3.主減速機及喂料（liào）裝置減速器應定（dìng）期檢查（chá）內（nèi）部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如（rú）果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時（shí）就適時對需潤滑（huá）傳動件進行（háng）潤（rùn）滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停（tíng）機（如停電）應及時清理（lǐ）完機內餘料，以防聚合物冷（lěng）卻固（gù）化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理（lǐ）機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷卻（què）效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製（zhì）櫃應每（měi）月清掃一（yī）次，以免發生短路故障。
