呼和浩特造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造粒（lì）機械（xiè）。

　　主要設備由（yóu）高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料（liào）自動一體（tǐ）化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前（qián）常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原（yuán）料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化（huà）工原料（liào）自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等（děng），是常（cháng）見的幾種造（zào）粒生產方式。

　　造粒（lì）生產線適用產品（pǐn）包括：鞋材造粒、運動器材玩（wán）具（jù）造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業（yè）廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一（yī）些大大小小的問題影響生產。造（zào）粒生產線在使用（yòng）過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保（bǎo）持對機器（qì）的清潔工作；長時間停機時，對（duì）機器要有防（fáng）鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料（liào）投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進（jìn）入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進（jìn）料（liào）鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速（sù）機及喂料（liào）裝置減速（sù）器應定期檢查（chá）內（nèi）部（bù）機油的清潔度，新機器運行50小時要更換（huàn）一次潤滑油（yóu），正常生（shēng）產後如果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴（yán）重（chóng）時應更換（huàn）。

　　4.機組運行（háng）時就適時對（duì）需潤（rùn）滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中（zhōng）如（rú）遇特殊情況需（xū）較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合（hé）物冷卻固化後難以清除，影（yǐng）響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水（shuǐ）接（jiē）口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免（miǎn）因堵塞而造成（chéng）冷卻（què）效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生（shēng）短路故障。