淮南造粒線

　　造粒生產（chǎn）線：化工原料從塑煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造（zào）粒機械。

　　主要設備由高混（hún）機、密煉機、自（zì）動（dòng）上料鬥、造（zào）粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動（dòng）一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造（zào）粒等，是（shì）目前常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原（yuán）料從混煉（liàn）、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要（yào）設（shè）備由高（gāo）混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條（tiáo）造（zào）粒（lì）等，是常見（jiàn）的幾種造粒生產方式。

　　造粒（lì）生產線（xiàn）適用產品包括：鞋材造粒、運動器材（cái）玩具造（zào）粒、日用品造粒等各種（zhǒng）吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不（bú）注重（chóng）保養和操作工人（rén）的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中（zhōng）出現一些大大小小的問（wèn）題影響生產。造粒生（shēng）產線在使用過程中的定期維（wéi）護和保養是非常（cháng）之重要的，正確的使用（yòng）操作和設備定期維護保（bǎo）養可使設備延長3-5年使用壽（shòu）命。

　　1.長期保（bǎo）持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器（qì）要（yào）有防鏽、防（fáng）汙措施（shī）。

　　2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入（rù）機器內混煉及擠出。以免損壞（huài）機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以（yǐ）免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內（nèi）部（bù）機油的清潔度，新機（jī）器運行50小時要更換一次潤滑油，正（zhèng）常生產後如果發現潤滑油汙染嚴（yán）重時應更換。

　　4.機組（zǔ）運（yùn）行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中（zhōng）如遇特殊情況需（xū）較長時間停機（如停電）應及時清（qīng）理完機內餘（yú）料，以防聚合物冷卻固化後（hòu）難（nán）以清除，影響到下（xià）次（cì）生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處（chù）積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良（liáng）或影響溫控精度。

　　7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。