哈密造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機（jī）、離心旋風筒（tǒng）、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原（yuán）料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自（zì）動一體（tǐ）化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒（lì）等，是常見的幾種造粒生產（chǎn）方式（shì）。

　　造粒生產線（xiàn）適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造（zào）粒（lì）、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠（chǎng）家的造粒（lì）生產線不注（zhù）重保養和操作（zuò）工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運（yùn）轉過程（chéng）中出現一（yī）些（xiē）大大小小的問題影響生產（chǎn）。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備（bèi）定期維護保（bǎo）養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持（chí）對（duì）機（jī）器的清潔工作；長時（shí）間停機時，對機器（qì）要（yào）有防（fáng）鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口（kǒu），不允許有（yǒu）任（rèn）何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置（zhì）減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小（xiǎo）時要更換一次潤（rùn）滑油，正常生（shēng）產後如果發現潤（rùn）滑油汙染嚴重（chóng）時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行（háng）潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情（qíng）況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防（fáng）聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產（chǎn）。

　　6.定期清理機組各冷卻水（shuǐ）接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞（sāi）而造成（chéng）冷卻效果不良或影（yǐng）響溫控精度。

　　7.電氣控（kòng）製櫃（guì）應每月（yuè）清掃一次，以免發生短路故障。