海西造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混（hún）煉、造粒、風（fēng）幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原（yuán）料從混煉、塑（sù）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。

　　主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較（jiào）多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生（shēng）產方式。

　　造粒生產（chǎn）線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企（qǐ）業廠家的造粒生（shēng）產線不（bú）注重保養和操作工人（rén）的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在（zài）使用過程中的定期維護和保養是非常之重（chóng）要的，正（zhèng）確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用（yòng）壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間（jiān）停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴（yán）把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機（jī）及喂料裝置減速器應（yīng）定期檢查內部（bù）機油的清潔度，新（xīn）機器運行50小（xiǎo）時要更換一次（cì）潤滑油，正常生產後如（rú）果發現潤滑油汙染嚴重（chóng）時應更換。

　　4.機組（zǔ）運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤（rùn）滑。

　　5.工作中如遇特殊情（qíng）況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以（yǐ）防聚合物冷卻固化後難以清除，影響（xiǎng）到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某些水質雜質較多，容（róng）易積垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製（zhì）櫃應每月（yuè）清掃一次，以免發生短路故（gù）障（zhàng）。