造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料（liào）、的（de）一體（tǐ）化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不（bú）同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條（tiáo）造（zào）粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線（xiàn）：化工原料從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料（liào）、的一體（tǐ）化自動造粒機（jī）械。
主要設備由高（gāo）混機、密煉機（jī）、自（zì）動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化（huà）工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上（shàng）應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造（zào）粒等，是常見的幾種造粒生產方（fāng）式。
造粒（lì）生產線適用產品包括：鞋材造粒（lì）、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分（fèn）企業（yè）廠家的造粒生產線不注重（chóng）保養和操作工人的作業前（qián）培訓，上料（liào）機廠家導致設（shè）備在（zài）運（yùn）轉過程中出現一些大大小小的問題影（yǐng）響生（shēng）產。造粒生產線在使（shǐ）用過程中的（de）定期維護（hù）和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年（nián）使用壽命。
1.長（zhǎng）期保持對機器（qì）的清潔工作；長時間（jiān）停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口（kǒu），不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器（qì）內混煉（liàn）及擠出。以免（miǎn）損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入（rù）螺杆工作區。
3.主減（jiǎn）速（sù）機及喂料裝置減速器（qì）應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小（xiǎo）時要更換一次潤滑油，正常生（shēng）產後（hòu）如果發現潤滑油（yóu）汙染嚴重（chóng）時應更（gèng）換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑（huá）。
5.工作中如遇（yù）特（tè）殊情況需較長時間停機（如停（tíng）電）應及時清理完機（jī）內（nèi）餘料，以（yǐ）防（fáng）聚合物冷卻（què）固化後難以清除，影（yǐng）響到下次生產。
6.定期清理機組各（gè）冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影（yǐng）響溫控精度。
7.電氣控製櫃（guì）應每月清掃一次，以免發生短路故障。
