果洛造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密（mì）煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現（xiàn）了化（huà）工（gōng）原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠（jiāo）料的特點，造（zào）粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多的（de）的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒（lì）等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化（huà）工原料從混煉、塑（sù）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原（yuán）料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造（zào）粒生產方式（shì）。

　　造粒生產線適用產（chǎn）品包括：鞋材造粒、運動器材玩（wán）具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠（chǎng）家的（de）造粒生（shēng）產（chǎn）線不注重保養和操作工人的作（zuò）業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過（guò）程中出現一些（xiē）大大小（xiǎo）小的問題影響生產。造粒生產線在使用（yòng）過程中的定期維護和保養是（shì）非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備（bèi）延長3-5年（nián）使用壽命。

　　1.長期保持對機（jī）器的清潔工作；長時間停機時（shí），對機器要有防鏽（xiù）、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關（guān）口，不允許有任何金屬及其它雜（zá）質混在材料內進入機（jī）器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料（liào）鬥，以免雜物進入螺杆工作區（qū）。

　　3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部（bù）機油的清潔（jié）度，新機器運（yùn）行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發（fā）現（xiàn）潤滑油汙（wū）染嚴重（chóng）時（shí）應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進（jìn）行潤滑。

　　5.工作中（zhōng）如遇特殊情（qíng）況需較（jiào）長時間停機（如停電）應及時清理完（wán）機內餘料，以防聚合（hé）物冷卻固化後難以清除，影響到下次（cì）生產。

　　6.定期清理機組各冷（lěng）卻水接口處積垢（某些水質雜（zá）質較多，容易（yì）積垢）以免因堵塞而造成（chéng）冷卻效果不良或（huò）影響（xiǎng）溫控精度。

　　7.電氣控（kòng）製（zhì）櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。