桂林造粒線

　　造粒生產線：化（huà）工原料從塑煉、混煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。

　　主要設備由高（gāo）混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒（tǒng）、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條（tiáo）造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉（liàn）、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機（jī）械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是常見（jiàn）的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適（shì）用產品包括：鞋材（cái）造粒、運動器材玩具造粒（lì）、日用品（pǐn）造粒等（děng）各（gè）種吹（chuī）塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養（yǎng）和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備（bèi）在運轉過程中出現一些（xiē）大（dà）大小（xiǎo）小的問題影響生產。造粒生產（chǎn）線在使（shǐ）用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確（què）的使用操作和設備定期維護保養可（kě）使設備延長3-5年（nián）使（shǐ）用（yòng）壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工（gōng）作；長時（shí）間（jiān）停機時，對機器要有（yǒu）防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入（rù）機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油（yóu）的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時（shí）就適時對需潤滑（huá）傳動件進行潤（rùn）滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停（tíng）機（如停電）應及時清理（lǐ）完機（jī）內餘料，以防聚合物（wù）冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各（gè）冷（lěng）卻水接口（kǒu）處積垢（某些（xiē）水質雜質較多，容易積垢）以免（miǎn）因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故（gù）障。