造粒生產線：化（huà）工（gōng）原料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的（de）的（de）造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是目前常見的幾（jǐ）種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不（bú）同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒（lì）、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產（chǎn）線適（shì）用產品包括：鞋材造粒、運動器材（cái）玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注（zhù）重保養（yǎng）和操作工人的作（zuò）業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉（zhuǎn）過程中出現一些大大小（xiǎo）小的問（wèn）題影（yǐng）響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維（wéi）護和保養是非常之（zhī）重要的，正確的使用操作和設備定期（qī）維護保養可使設備延長3-5年使用壽命（mìng）。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施（shī）。
2.嚴把原（yuán）料投放關口，不（bú）允許有任何金屬及其它雜質混在（zài）材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定（dìng）期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑（huá）油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機（jī）組運（yùn）行時就適時對需潤滑（huá）傳動件進（jìn）行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停（tíng）電）應（yīng）及時清理（lǐ）完機內餘料，以防聚合物（wù）冷卻固化後難以清除（chú），影響到下次生產。
6.定期（qī）清理（lǐ）機組（zǔ）各冷卻水接口處（chù）積垢（gòu）（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。
