造粒生產線：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲（chǔ）料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機（jī）、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造（zào）粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等（děng），是目前常見的幾種造粒生產方式（shì）
造粒（lì）生產線：化工原料從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是常（cháng）見的幾種造（zào）粒生產方式。
造粒生產線（xiàn）適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用（yòng）品造粒等各（gè）種吹（chuī）塑製品。
部（bù）分企業廠（chǎng）家的造（zào）粒生（shēng）產線不注重保養和操（cāo）作工人的作（zuò）業（yè）前培訓，上料機廠家導致設備在（zài）運（yùn）轉過程中出（chū）現一些大大小小（xiǎo）的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常（cháng）之重要的，正確的使用操作和（hé）設備定期維（wéi）護保（bǎo）養可使設（shè）備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔（jié）工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入（rù）機器內混煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂（xiāo）。機器未生產時應封閉進料鬥，以（yǐ）免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機（jī）及（jí）喂料裝置減速（sù）器應定期（qī）檢查內（nèi）部機油的清（qīng）潔度，新機器運（yùn）行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後（hòu）如果發現潤滑油汙染嚴（yán）重時應（yīng）更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘（yú）料，以防（fáng）聚合（hé）物冷卻固化後難（nán）以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻（què）水接口處積垢（gòu）（某些（xiē）水質（zhì）雜質（zhì）較多，容易積垢）以免因堵塞而造成（chéng）冷卻（què）效果不良（liáng）或影響溫控精（jīng）度。
7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃一次，以（yǐ）免（miǎn）發生短路故障。
