造粒生產線：化工原料從塑煉、混（hún）煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造（zào）粒方式也有（yǒu）不同，行業（yè）上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的（de）幾種造粒生產方式
造粒生（shēng）產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自（zì）動造粒機械。
主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造（zào）粒（lì）、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造（zào）粒、運動器材玩（wán）具造粒、日用品造粒等各種吹塑製（zhì）品。
部分企業廠家（jiā）的造粒生（shēng）產線不注重保養和操作工人的（de）作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影（yǐng）響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常（cháng）之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延（yán）長3-5年使用壽（shòu）命。
1.長期保（bǎo）持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器（qì）要有防鏽（xiù）、防汙（wū）措施。
2.嚴把原料（liào）投放關口，不允許有任（rèn）何金（jīn）屬及其它雜質混在材（cái）料內進（jìn）入機器內混（hún）煉及（jí）擠出。以免損壞機（jī）囂。機器未生產時應封閉進料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機（jī）及喂料裝置（zhì）減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運（yùn）行50小（xiǎo）時要更（gèng）換一次潤（rùn）滑油，正常生產後如果發現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更換（huàn）。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳（chuán）動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷（lěng）卻固（gù）化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水（shuǐ）質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷卻效果不良或影響溫（wēn）控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一（yī）次，以免發生短路故障（zhàng）。
