造（zào）粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多（duō）的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是目（mù）前常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是常見的幾種（zhǒng）造粒生（shēng）產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩（wán）具造（zào）粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產（chǎn）線不注重保養和操作工人的作業前培訓（xùn），上料機廠家導致設備在運轉（zhuǎn）過程中（zhōng）出現一些大大小小的（de）問題影響生產。造粒生產線在使用過程（chéng）中（zhōng）的定期維護和保養是非（fēi）常（cháng）之重要的，正確的使用操（cāo）作和設備定期維護保（bǎo）養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作（zuò）；長時間停機時，對機器要有防鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許（xǔ）有任（rèn）何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂（xiāo）。機器未生產時應封閉進料（liào）鬥，以免雜物（wù）進（jìn）入螺杆工作（zuò）區。
3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產（chǎn）後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時（shí）對需潤滑（huá）傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如（rú）停電）應及時清理完機（jī）內餘料，以防聚合物冷卻（què）固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容（róng）易積垢）以免因堵塞而造成（chéng）冷卻效果不良（liáng）或影（yǐng）響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
