造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設（shè）備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生（shēng）產線：化工原料從混煉、塑煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動（dòng）一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應（yīng）用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的（de）幾（jǐ）種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材（cái）造粒、運（yùn）動器材玩具造粒、日用品造（zào）粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料（liào）機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小（xiǎo）小的問題影響（xiǎng）生產。造粒生產線在使用過程中的（de）定期維護和保養是非常（cháng）之重要的，正確的使（shǐ）用操作（zuò）和設備定期（qī）維護保養可使設備延長3-5年使用壽命（mìng）。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停（tíng）機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料（liào）鬥，以免雜物進入螺杆工作（zuò）區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要（yào）更換一次潤滑油，正常生產（chǎn）後（hòu）如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時（shí）就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情（qíng）況需較長時間停（tíng）機（jī）（如停電）應及（jí）時（shí）清理完（wán）機內餘料，以防聚合物（wù）冷卻固化（huà）後難以清除，影響到下次生產。
6.定期（qī）清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積（jī）垢）以免因堵塞而造成冷卻（què）效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
