重慶 造粒線

　　造粒生產線：化工原（yuán）料從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主（zhǔ）要設（shè）備由高混機（jī）、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自動一體化（huà）造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較多的（de）的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見（jiàn）的幾種造粒生產方式

　　造粒（lì）生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。

　　主要設（shè）備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉（lā）條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產（chǎn）線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分（fèn）企（qǐ）業廠家的造粒生（shēng）產（chǎn）線不注重保養（yǎng）和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒（lì）生產線在使用（yòng）過程中的定期維護和保養是非常之重（chóng）要的，正確的使用操作和設備定期維（wéi）護保養可使設備延長3-5年使用（yòng）壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機（jī）器要有（yǒu）防鏽、防汙（wū）措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允（yǔn）許有任何金屬（shǔ）及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免（miǎn）損壞機囂。機器未生（shēng）產時（shí）應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作（zuò）區。

　　3.主減速機（jī）及喂料裝置減速器應定期檢（jiǎn）查（chá）內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產（chǎn）後如果發現潤滑油汙染嚴重時（shí）應更（gèng）換。

　　4.機組運行時就適（shì）時（shí）對（duì）需潤（rùn）滑傳動（dòng）件進行潤（rùn）滑。

　　5.工作中如遇（yù）特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚（jù）合物冷卻固化後難以（yǐ）清除，影響到下次生產（chǎn）。

　　6.定（dìng）期清理機組各冷（lěng）卻水接口處積（jī）垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以（yǐ）免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控（kòng）精度。

　　7.電氣控製櫃應每月（yuè）清（qīng）掃一次，以免發（fā）生（shēng）短路（lù）故障（zhàng）。