昌吉造粒線

　　造粒生（shēng）產線：化工原料（liào）從（cóng）塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機（jī）械。

　　主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是（shì）目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒（lì）生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒（lì）機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造（zào）粒（lì）、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是常見的（de）幾種造粒生產方（fāng）式。

　　造粒生產線適用產（chǎn）品包（bāo）括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分（fèn）企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作（zuò）工人的作業前培訓，上料機廠（chǎng）家導致設備在運（yùn）轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中（zhōng）的定期維護和（hé）保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備（bèi）延（yán）長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清（qīng）潔工作；長時間停機（jī）時，對機器（qì）要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料（liào）投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生產時應（yīng）封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行（háng）50小時（shí）要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現（xiàn）潤滑（huá）油汙（wū）染嚴重時應更換。

　　4.機（jī）組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間（jiān）停（tíng）機（如停電）應及時清理完（wán）機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精（jīng）度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。