造粒生產線:化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械(xiè)。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥(dòu)、造粒(lì)機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成,實現了化工原(yuán)料自動一體化造粒。因對不同膠料的(de)特點,造粒方式也有不(bú)同,行業上應用較多的的造粒模式有:雙螺杆造粒、風冷造粒(lì)、水(shuǐ)冷造粒、噴霧造(zào)粒、水拉條造粒等,是目前常見(jiàn)的幾(jǐ)種造粒生產方式(shì)
造粒生產線:化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹(gàn)、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備(bèi)由高混(hún)機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料(liào)機振動式(shì)分送篩、儲(chǔ)料桶組成,實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點,造粒方式(shì)也有不同,行業上應用較多的的造粒模(mó)式有:雙螺杆造(zào)粒、風冷造粒(lì)、水冷(lěng)造粒、噴(pēn)霧造粒、水拉條造粒等,是常見的幾種造粒生產方式(shì)。
造粒(lì)生產線適用產品包括:鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製(zhì)品。
部分企業廠家的造粒生(shēng)產線不注重(chóng)保養(yǎng)和(hé)操作工人(rén)的作業前培(péi)訓,導致設備(bèi)在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之(zhī)重要的(de),正確的使用操(cāo)作和設備定期維護保養可使設(shè)備延長(zhǎng)3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作;長時間停機時,對機器要有防鏽(xiù)、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口,不允許有任何金屬及其它雜質混在材料(liào)內進入(rù)機(jī)器內混煉及擠出。以免損壞機囂(xiāo)。機器未生產時應封閉進(jìn)料鬥,以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料(liào)裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度,新機(jī)器運行50小時要(yào)更換一次潤滑油(yóu),正常生產後如果發現潤滑油汙(wū)染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適(shì)時對需潤滑傳動件(jiàn)進行潤滑。
5.工作中如遇特(tè)殊情況需較長時間停(tíng)機(如停電)應及時(shí)清理完機(jī)內餘料,以防聚合物冷卻固化(huà)後難以清除,影響到(dào)下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢(某些水質雜質較多,容易積垢)以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣(qì)控製櫃應每月清掃一次,以免發生短(duǎn)路故障。