包頭造粒線

　　造粒（lì）生產線：化工原料從（cóng）塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造（zào）粒機械。

　　主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒（lì）模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成（chéng），實現（xiàn）了（le）化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造（zào）粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等（děng），是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動（dòng）器材玩具造（zào）粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和（hé）操（cāo）作工人的作業前（qián）培訓，上料機廠家（jiā）導致設（shè）備在運轉（zhuǎn）過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期（qī）維護和保養是非常之（zhī）重要（yào）的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年（nián）使用壽命（mìng）。

　　1.長（zhǎng）期保持（chí）對機器的清（qīng）潔工作；長時間停機時，對機器要有（yǒu）防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許有任何（hé）金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料（liào）裝置減速器應（yīng）定期檢查內部機油的清潔（jié）度（dù），新機器（qì）運行50小（xiǎo）時要更換一次（cì）潤滑油，正常生產後如果發（fā）現（xiàn）潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤（rùn）滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作（zuò）中如遇特殊情況需較長時間停機（jī）（如（rú）停電）應及時清理完（wán）機內餘（yú）料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷（lěng）卻效果（guǒ）不良或（huò）影響溫控精度（dù）。

　　7.電氣控製櫃應每月（yuè）清（qīng）掃一次，以免發（fā）生（shēng）短路故障。