造粒生產線：化（huà）工原料從塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒（lì）、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是常見的幾種（zhǒng）造（zào）粒生產方式。
造粒生產線適用產品包（bāo）括：鞋材造粒、運動器（qì）材玩具造粒、日用品造粒等各種吹（chuī）塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不（bú）注重保養和操作工人的（de）作業前培訓，上料機廠家導致設（shè）備在運轉過程中出現（xiàn）一些（xiē）大大小小的問題（tí）影響生產。造粒生產線在使用過程（chéng）中的（de）定期維護和保養是非常之重（chóng）要的，正確的使用操作和設備定期維護（hù）保養可使設備延長3-5年（nián）使用壽命。
1.長期保持對（duì）機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許（xǔ）有（yǒu）任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混（hún）煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進（jìn）料鬥，以免（miǎn）雜物進（jìn）入螺杆工作區。
3.主減速機（jī）及喂料裝置減速器應定期檢（jiǎn）查內部機油的清（qīng）潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現（xiàn）潤滑油汙（wū）染（rǎn）嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對（duì）需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作（zuò）中如遇特殊（shū）情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完（wán）機內餘料，以防聚合物冷卻（què）固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞（sāi）而（ér）造成冷卻效果不良或（huò）影響（xiǎng）溫控精度（dù）。
7.電（diàn）氣控製櫃應（yīng）每月清掃一次，以免發生（shēng）短路故障。
