中山造粒（lì）線

　　造（zào）粒生產線：化（huà）工原料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一（yī）體化（huà）自動造（zào）粒機械。

　　主要設備由高（gāo）混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實（shí）現了（le）化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條（tiáo）造粒等（děng），是目前常見的（de）幾種造粒（lì）生產（chǎn）方式

　　造粒（lì）生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動（dòng）造（zào）粒機械。

　　主要設備（bèi）由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾（jǐ）種造粒生產方式。

　　造（zào）粒（lì）生產線適用產品包括（kuò）：鞋材造粒、運動器材玩具造粒（lì）、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設（shè）備在（zài）運轉過程中出現（xiàn）一些大大小小的問（wèn）題影響生產。造粒生產線（xiàn）在使（shǐ）用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定（dìng）期維護保養可使設備延長3-5年使（shǐ）用（yòng）壽命。

　　1.長期保持對（duì）機器的清潔工作；長時（shí）間停機時，對機器要有（yǒu）防鏽、防汙措施（shī）。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬（shǔ）及其它雜質混在材料內進（jìn）入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產（chǎn）時應封閉進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝（zhuāng）置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新（xīn）機器運行（háng）50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如（rú）果發現潤滑油汙染嚴重時應更（gèng）換。

　　4.機（jī）組運行時就適時（shí）對需潤滑傳動（dòng）件進行（háng）潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長（zhǎng）時間停機（如（rú）停電）應及時清理完機內餘料，以防聚（jù）合物冷卻固化後難以清除，影響（xiǎng）到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜（zá）質較（jiào）多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效果不（bú）良或影響溫（wēn）控精（jīng）度。

　　7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃一次，以免發（fā）生短路故障。