造粒生產線：化工原料從塑煉（liàn）、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的（de）的造粒模（mó）式有：雙螺杆造（zào）粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是常見的幾種造粒生產方（fāng）式。
造粒生（shēng）產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造（zào）粒等各種吹（chuī）塑製品。
部分企業廠家的造粒（lì）生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠（chǎng）家導致設備（bèi）在運（yùn）轉過程中出現一些大大小小（xiǎo）的問題影響生產（chǎn）。造（zào）粒生產線在使（shǐ）用（yòng）過程中的定（dìng）期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養（yǎng）可使（shǐ）設備（bèi）延長3-5年使用壽命。
1.長期保（bǎo）持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任（rèn）何金屬及其它雜質混在（zài）材料內進入機器（qì）內（nèi）混煉及擠出（chū）。以免損壞機囂。機（jī）器未（wèi）生產（chǎn）時應封（fēng）閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速（sù）機及喂料裝置減速器應定期檢查內（nèi）部（bù）機油的清潔度，新機器運（yùn）行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行（háng）潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影（yǐng）響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口（kǒu）處積垢（某些水質（zhì）雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造（zào）成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
