擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源（yuán）於18世紀。
擠出機（jī）依據機頭料流（liú）方向以及螺杆中心線的夾角，可以將（jiāng）機頭分成直角機頭和斜角機（jī）頭（tóu）等。
螺（luó）杆擠出機是依（yī）靠螺杆旋轉產生的壓力（lì）及剪切力，能使得物料可以充分進（jìn）行塑化以及（jí）均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠（jǐ）出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠（jǐ）出機以及不（bú）多（duō）見的多螺杆擠出機以及（jí）無螺杆擠出機。
機械（xiè）原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度（dù）上（shàng）分為三段，按螺杆（gǎn）直徑大小（xiǎo）螺距螺深確定三（sān）段有效長度，一（yī）般（bān）按各占三分之一劃分。
料（liào）口最後一（yī）道螺紋開始叫（jiào）輸送段：物料（liào）在此處要求不能（néng）塑化，但要預（yù）熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物（wù）料是鬆散體，後來通（tōng）過證明（míng）此處物料實際是固體塞，就是說（shuō）這裏物料受擠壓（yā）後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺（luó）槽（cáo）體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此（cǐ）處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的（de）物料進入到第三段（duàn）。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確（què）、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度（dù）不能低於塑化溫度（dù），一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能（néng）上可分為兩個部分：一個是動（dòng）力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節（jiē）能方（fāng）式是通過節約電機的餘耗能，例如電機（jī）的實（shí）際功率是50Hz，而你在生產中（zhōng）實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那（nà）些（xiē）多（duō）餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機（jī）的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分（fèn）節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節（jiē）能率約是老（lǎo）式電阻（zǔ）圈的30%~70%。
工作過程
塑（sù）料物料從料（liào）鬥進入到擠出機，在（zài）螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸（shū）送，物（wù）料在向前運動的過程中，接（jiē）受料筒的加（jiā）熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮（suō）作用使得物料熔融，因而實現了在玻（bō）璃態（tài）、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態（tài）的物（wù）料通過具有一定（dìng）的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
