造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自（zì）動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備（bèi）由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造（zào）粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較（jiào）多的（de）的（de）造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒（lì）等，是常見的幾種造粒（lì）生產方式。
造粒生產線（xiàn）適（shì）用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造（zào）粒等各（gè）種吹（chuī）塑製品。
部分企業廠家的造（zào）粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過（guò）程中出現一些大大小小的問題影（yǐng）響生產。造粒生產線在使用（yòng）過程中的定期維護（hù）和保養是（shì）非常之重要的（de），正確的使用操（cāo）作和（hé）設（shè）備（bèi）定期（qī）維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措（cuò）施。
2.嚴把原料投（tóu）放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂（xiāo）。機器未生產時（shí）應封閉（bì）進料鬥，以免雜物進入螺杆工作（zuò）區（qū）。
3.主減速機及喂料裝置減速（sù）器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生（shēng）產後如（rú）果發現潤滑（huá）油汙染嚴（yán）重時應更換。
4.機組運行時就適時對需（xū）潤滑傳動件進（jìn）行潤滑。
5.工作中如遇特（tè）殊情況需較長時間停機（jī）（如停電）應及時清（qīng）理完機內餘（yú）料（liào），以防聚合物冷（lěng）卻固化後難以清除，影響到下（xià）次生產。
6.定期（qī）清理機組各（gè）冷卻水接口處積垢（某些（xiē）水質雜質較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以（yǐ）免發（fā）生短路故障。
