揚州65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一（yī），起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾（jiá）角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的（de）壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻（yún）混合，通（tōng）過口模成型。[1]塑料擠出機可以（yǐ）基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械（xiè）原理

　　單螺杆擠出機原理（lǐ）

　　單螺杆一（yī）般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口（kǒu）最後（hòu）一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓（yā）擠實，過去老擠出理論認（rèn）為此處物料是（shì）鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一（yī）樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小（xiǎo），並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓（yā）縮由輸（shū）送段三（sān），在這（zhè）裏（lǐ）壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此（cǐ）處物料保持塑化溫度，隻（zhī）是象計（jì）量泵那樣準確、定量輸送熔（róng）體物（wù）料（liào），以（yǐ）供（gòng）給（gěi）機（jī）頭（tóu），此（cǐ）時溫度不能低於塑化溫度，一般略高（gāo）點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能（néng），例如電機的實際功率（lǜ）是50Hz，而你在（zài）生產（chǎn）中實際上隻（zhī）需要（yào）30Hz就足夠（gòu）生產了，那（nà）些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的（de）功率輸出（chū）達到節能（néng）的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能（néng）大多是采用電（diàn）磁加熱器節能（néng），節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作（zuò）過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶（dài）動下將其向前進行輸送（sòng），物料在向前運（yùn）動的過（guò）程中，接（jiē）受料（liào）筒（tǒng）的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用（yòng）使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高（gāo）彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得（dé）處於粘（zhān）流態的（de）物料通過具有一定（dìng）的形狀的口模，然（rán）後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體（tǐ）。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。