揚州造粒線

　　造粒（lì）生產（chǎn）線（xiàn）：化工原料從塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造粒機械。

　　主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的（de）造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造（zào）粒生產方式

　　造粒生產線（xiàn）：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條（tiáo）造粒（lì）等，是常見的幾種造粒生（shēng）產方式。

　　造粒生產線（xiàn）適用產品包括：鞋材（cái）造粒、運動器材玩具（jù）造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒（lì）生產線（xiàn）不（bú）注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家（jiā）導致設備在運轉過程中出現一些大（dà）大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用（yòng）過程中的定期維護和保養（yǎng）是非常之重要的，正（zhèng）確的（de）使用操作（zuò）和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽（shòu）命。

　　1.長期保持對機器的清（qīng）潔工作；長時間停（tíng）機時，對機器要有防鏽、防（fáng）汙措施。

　　2.嚴把原料投放關（guān）口，不允許有任何（hé）金屬及其它雜質混（hún）在材料內進入機（jī）器內（nèi）混煉及擠出。以（yǐ）免（miǎn）損壞機囂（xiāo）。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜（zá）物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機（jī）油的清潔度，新機器運行（háng）50小時（shí）要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴（yán）重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情（qíng）況需較長時間停機（jī）（如停電）應及時（shí）清理完（wán）機內餘料，以防聚合（hé）物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵（dǔ）塞而造成冷（lěng）卻效果不良或影（yǐng）響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生（shēng）短（duǎn）路故障。