雅安65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起（qǐ）源（yuán）於18世紀。

　　擠（jǐ）出機依據機頭料流方（fāng）向以及螺杆中心線的夾角，可（kě）以將（jiāng）機頭分成直角機（jī）頭和斜角機頭（tóu）等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產（chǎn）生（shēng）的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以（yǐ）及均勻混合，通過口（kǒu）模（mó）成型。[1]塑料（liào）擠出機（jī）可以基本分類為（wéi）雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及（jí）不多見的多螺杆擠出機以及（jí）無螺（luó）杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺（luó）杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺（luó）杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占（zhàn）三分之一劃分。

　　料口最（zuì）後一（yī）道螺紋（wén）開始叫輸（shū）送段（duàn）：物料在此處（chù）要求不能塑化，但要預熱、受（shòu）壓擠實（shí），過去老擠出理論認（rèn）為此（cǐ）處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象（xiàng）塞子一樣，因此隻要完成輸送（sòng）任（rèn）務就是它的（de）功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時（shí）螺槽（cáo）體（tǐ）積由大逐漸變小，並且溫度要（yào）達到物（wù）料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三（sān），在這裏壓縮到一，這叫螺杆（gǎn）的壓縮比－－3﹕1，有的機器也（yě）有變化，完（wán）成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計（jì）量段，此處（chù）物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量（liàng）輸送熔體物料，以供給機頭，此（cǐ）時溫（wēn）度（dù）不（bú）能低於塑化溫（wēn）度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出（chū）機的節能上可分（fèn）為兩個部分：一個是動力部分，一（yī）個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多（duō）采（cǎi）用變頻器，節能（néng）方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機（jī）的實際功率是（shì）50Hz，而你在生產中實際上隻需（xū）要30Hz就足夠（gòu）生產了（le），那些多餘的能耗就白（bái）白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸（shū）出達到節（jiē）能的效果。

　　加熱部分節能（néng）：加熱部分節能（néng）大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出（chū）機（jī），在螺杆的轉動帶動下（xià）將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受（shòu）料（liào）筒的加熱、螺杆（gǎn）帶來的剪切以及（jí）壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流（liú）態的三態間（jiān）的變化。

　　在進行加壓的情況，使（shǐ）得處於粘流態的物（wù）料通過具有一定的形狀的口模，然後根據（jù）口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而（ér）冷卻（què）定型形成玻（bō）璃態，由此得到所需加工的製（zhì）件（jiàn）。