西寧造粒（lì）線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式（shì）分（fèn）送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因（yīn）對不同（tóng）膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是目前常見的幾種造粒生產方式（shì）

　　造粒生（shēng）產線：化（huà）工原料從混煉（liàn）、塑煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。

　　主要設（shè）備由高混機、密煉機（jī）、自動（dòng）上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自（zì）動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造（zào）粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見（jiàn）的（de）幾種（zhǒng）造粒生產（chǎn）方式（shì）。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材（cái）造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等（děng）各種吹塑製品（pǐn）。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養（yǎng）和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在（zài）運轉過程中出（chū）現一些大大小小（xiǎo）的問題影響生產。造粒生產線在（zài）使（shǐ）用（yòng）過程中的定期維護（hù）和保（bǎo）養是非常之重要的，正確（què）的使用操作（zuò）和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器（qì）要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投（tóu）放關口，不允許有任何（hé）金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂（xiāo）。機器未（wèi）生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生（shēng）產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤（rùn）滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如（rú）停電）應及時清理完機（jī）內（nèi）餘料，以防聚合物冷卻（què）固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水（shuǐ）接口處積垢（某些水（shuǐ）質雜質較多，容易積垢）以免（miǎn）因堵塞而造成（chéng）冷卻效果不（bú）良或影（yǐng）響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次（cì），以免發生短路故障。