造粒生產線：化（huà）工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備（bèi）由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不（bú）同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造（zào）粒（lì）模式有：雙螺杆造（zào）粒（lì）、風冷造（zào）粒、水冷造粒（lì）、噴霧造（zào）粒（lì）、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造（zào）粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種（zhǒng）吹塑製品。
部分企業（yè）廠家的造粒生產線（xiàn）不注（zhù）重保養（yǎng）和操作工人的作業（yè）前培訓，導致（zhì）設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生（shēng）產。造粒生產線（xiàn）在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的（de），正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命（mìng）。
1.長期保持對機器（qì）的清潔（jié）工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴（yán）把原料投放關（guān）口，不允許有任何金屬及其它（tā）雜質混在材料內進入機器內混（hún）煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生（shēng）產時應封閉進料鬥，以免雜（zá）物進入螺杆工作（zuò）區。
3.主減速機（jī）及喂料（liào）裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時（shí）要更換一次潤滑（huá）油（yóu），正常生產後如果發（fā）現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進（jìn）行潤（rùn）滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻（què）固（gù）化後難以清除（chú），影響到下次生產。
6.定期清理機組（zǔ）各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因（yīn）堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以（yǐ）免發生短路故障（zhàng）。
