廈門造粒線

　　造粒生產線：化工原料從（cóng）塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動（dòng）造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業上應用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料（liào）從混煉、塑（sù）煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動（dòng）造（zào）粒機械。

　　主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同（tóng）膠料的特點（diǎn），造粒（lì）方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條（tiáo）造粒等，是常見（jiàn）的幾種造（zào）粒生產方式。

　　造粒生產線（xiàn）適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹（chuī）塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養（yǎng）和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉（zhuǎn）過程中出現一些大大小（xiǎo）小的問題影響生產。造粒生產線在使用過（guò）程中的定期維護和保養（yǎng）是非常之重要的，正確的使用操作和設備（bèi）定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保（bǎo）持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有（yǒu）防鏽、防汙措施（shī）。

　　2.嚴（yán）把（bǎ）原料投放關口，不允許有（yǒu）任何金屬及其它雜質混在（zài）材料（liào）內進入機器內混煉及擠出（chū）。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減（jiǎn）速（sù）機及喂料裝置減速器應定（dìng）期檢查內部機油的清潔度，新機器運（yùn）行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙（wū）染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就（jiù）適時對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工（gōng）作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停（tíng）電）應及時清（qīng）理完機（jī）內（nèi）餘料，以防聚合物冷卻固（gù）化（huà）後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造（zào）成冷卻（què）效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃（sǎo）一次，以免發生短路（lù）故障（zhàng）。