擠出機屬於塑料機械（xiè）的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的（de）夾角，可以（yǐ）將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機（jī）是依靠螺杆旋轉產生（shēng）的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混（hún）合，通過口（kǒu）模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙（shuāng）螺杆（gǎn）擠出（chū）機，單螺杆擠出機（jī）以及（jí）不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺（luó）杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆（gǎn）直徑大小螺距螺深確定（dìng）三段有效長度，一般按各（gè）占三分之一劃分。
料口最後一道螺（luó）紋開始叫（jiào）輸（shū）送段：物料在此處（chù）要求不能塑（sù）化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出（chū）理論認為（wéi）此處物料是鬆散體，後來通過證明此處（chù）物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後（hòu）是一固體象塞（sāi）子（zǐ）一樣（yàng），因此隻要（yào）完成輸（shū）送任務（wù）就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺（luó）槽體積由大逐漸變（biàn）小（xiǎo），並且溫度要達到（dào）物料塑化（huà）程度，螺旋（xuán）上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這（zhè）叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有（yǒu）變（biàn）化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計（jì）量段，此處物料保（bǎo）持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以（yǐ）供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機（jī）的節能上（shàng）可分為兩個部（bù）分：一個是動力部分，一個是（shì）加熱部分。
動（dòng）力部分節能：大多采（cǎi）用變頻器，節能方式是（shì）通過節約電機的餘耗（hào）能，例（lì）如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實（shí）際上隻（zhī）需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就（jiù）白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達（dá）到節能的效果。
加熱部分節（jiē）能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻（zǔ）圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥（dòu）進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動（dòng）下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接（jiē）受料筒的（de）加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得（dé）物料熔融，因（yīn）而實現了在（zài）玻璃態、高（gāo）彈態和粘（zhān）流態（tài）的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態（tài）的物料通過具有一定的形（xíng）狀的口模，然後根據口模而成為（wéi）橫截（jié）麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
