造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷（lěng）造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是目前（qián）常見的幾種造粒生產（chǎn）方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設（shè）備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造（zào）粒、水（shuǐ）拉條造粒（lì）等，是常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式（shì）。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒（lì）、運動（dòng）器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹（chuī）塑製（zhì）品。
部分（fèn）企業廠（chǎng）家的（de）造粒（lì）生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉（zhuǎn）過程中出現一些大大小（xiǎo）小的問題影響生產。造粒生產（chǎn）線在使用過程中的定期維護和保（bǎo）養是非常之重要的，正確的使用操作和（hé）設（shè）備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清（qīng）潔工作（zuò）；長（zhǎng）時（shí）間停機時，對機器要（yào）有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入（rù）機器內混煉及擠（jǐ）出。以（yǐ）免損壞機囂。機器（qì）未生產時應封閉進（jìn）料鬥，以免雜物進入螺杆工（gōng）作區。
3.主減速機（jī）及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次（cì）潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染（rǎn）嚴重時應更換。
4.機組運行時（shí）就適時對需潤滑傳動件進（jìn）行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響（xiǎng）到下次生（shēng）產。
6.定期清理機組各冷卻（què）水接口處積垢（某些（xiē）水質雜質較多，容易積（jī）垢）以免因堵塞而造成冷（lěng）卻效果（guǒ）不良或影響溫控精度。
7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
