造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒（lì）、風（fēng）幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是目（mù）前常見的幾種造粒（lì）生產方式
造粒生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造（zào）粒、風（fēng）幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由（yóu）高混（hún）機、密煉機（jī）、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的幾（jǐ）種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運（yùn）動器材玩具（jù）造粒、日用品造粒（lì）等（děng）各種吹塑製品。
部分企業（yè）廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業（yè）前培訓，上料機廠家導致設備在（zài）運轉過程中出（chū）現一（yī）些大（dà）大小（xiǎo）小（xiǎo）的問題影（yǐng）響生（shēng）產。造粒生產（chǎn）線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備（bèi）延長3-5年使用（yòng）壽命。
1.長期保持對機器（qì）的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口（kǒu），不允許（xǔ）有任何金屬及其它雜質（zhì）混在材料內進入機器（qì）內混煉及擠出。以免損（sǔn）壞機囂。機器未生（shēng）產時（shí）應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內（nèi）部機油的（de）清潔度，新機器運行50小時要更（gèng）換一（yī）次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴（yán）重時應更換。
4.機組運行（háng）時就適時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。
5.工作（zuò）中如遇特殊情況需較（jiào）長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合（hé）物冷卻（què）固化後難以（yǐ）清除，影響到下次生產。
6.定（dìng）期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水（shuǐ）質雜質較多，容易積垢）以免因堵（dǔ）塞而造成（chéng）冷（lěng）卻效果不良或（huò）影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免（miǎn）發生短路故障。
