濮陽65擠出機

　　擠出機屬於塑（sù）料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾（jiá）角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑（sù）化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑（sù）料擠出（chū）機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的（de）多螺杆擠出機以及無螺杆（gǎn）擠出機（jī）。

　　機械原理

　　單螺（luó）杆擠出機原（yuán）理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三（sān）段，按螺杆直徑大小螺距螺（luó）深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老（lǎo）擠出（chū）理論認（rèn）為此處物料是（shì）鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後（hòu）是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送（sòng）任務就是它的功（gōng）能了。

　　第二（èr）段叫壓縮段，此時螺槽體積由大（dà）逐漸變小，並且溫度要達（dá）到物料塑（sù）化程度，螺旋（xuán）上（shàng）料機此處產生壓縮由輸送段三，在這（zhè）裏壓縮到一，這叫螺杆的（de）壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物（wù）料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機（jī）的（de）節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動（dòng）力部分節能：大多采用變（biàn）頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是（shì）50Hz，而你（nǐ）在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的（de）能耗就白白浪費了，變（biàn）頻器（qì）就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是（shì）采用電磁加熱（rè）器（qì）節（jiē）能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料（liào）物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向（xiàng）前運動的過程中，接（jiē）受料筒的加熱、螺杆帶來（lái）的剪切以及壓縮作用使得物（wù）料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和（hé）粘流態的三態間的（de）變化。

　　在（zài）進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過（guò）具有一定的形狀的口模，然（rán）後根據口模（mó）而成為橫截（jié）麵和口模樣子相仿的連續體。繼（jì）而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。