造粒生產線：化工原料從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機（jī）械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造（zào）粒（lì）機、離心（xīn）旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）目前常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式
造粒生產線：化工（gōng）原料從（cóng）混煉、塑煉、造粒（lì）、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒（lì）機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒（lì）、運動器（qì）材玩具（jù）造粒（lì）、日用品造粒等各種吹塑製品。
部（bù）分企業（yè）廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設（shè）備在運轉過程中（zhōng）出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生（shēng）產線在使（shǐ）用過程中（zhōng）的定期維護和保（bǎo）養是非常之重（chóng）要的，正確的（de）使用操（cāo）作和設備定期維護保養可使設備延（yán）長3-5年使用壽命。
1.長期（qī）保持對機器的清潔（jié）工（gōng）作；長時間停機時，對機器要（yào）有防鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴把原料投放關（guān）口，不允許有（yǒu）任何金屬及其它雜質混在材料內進入機（jī）器內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機（jī）器未（wèi）生產時（shí）應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速（sù）機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油（yóu）的清（qīng）潔（jié）度，新機器運（yùn）行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油汙（wū）染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤（rùn）滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內（nèi）餘料，以防聚合物冷（lěng）卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些（xiē）水質雜質較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電（diàn）氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
